一、项目主要环境影响 1）施工期主要环境影响 （1）废气 施工期间，运输车辆和施工机械的运转，均会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的HC等。其特点是排放量小，且属间断性无组织排放，加之施工场地开阔，扩散条件良好，经扩散后对周围环境的影响较小。 生产厂房基础建设、设备安装时，设备的搬运和安装会产生少量的扬尘，由于厂房采用钢制构件进行拼装，产生的粉尘量较小，且厂房面积较大，为无组织排放，对环境产生的影响较小。 生产厂房和办公用房采用钢制结构建设时，施工场地采用洒水降尘，每天4～5次，扬尘量可减少70%，施工场地扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20～50m，对环境产生的影响较小。 （2）废水 施工人员生活污水收集后用于施工场地洒水降尘，不外排。 施工人员粪尿委托附近农户清掏做农家肥，施工结束后清掏回填。 项目厂区东侧设置1个5m3的临时沉淀池，施工废水收集、澄清处理后，回用于施工场地和进场道路洒水降尘，不外排，对周围地表水体的影响较小。 （3）噪声 采取各种防治措施，对周边声环境影响较小。 （4）固体废物 采取各种防治措施，施工期固体废物得到妥善处理。 2）运营期主要环境影响 （1）废气 喷漆间和喷塑间采取单独的密闭结构，废气采取抽风排气系统抽出处理后引入15m排气筒DA002达标排放； 下料、焊接、氯化镁搅拌发泡充填过程废气收集处理后引入15m的排气筒DA001达标排放； 采取措施后项目废气的排放速率和排放浓度低于排放标准的要求。 综上所述，本项目废气污染物经扩散后对周围环境的影响较小。 （2）废水 ①本项目雨水收集后经厂内雨水管道引入园区雨水管。 ②喷塑前钢结构清洗废水收集经2m3的三级隔油沉淀池处理后引入30m3/d的清洗废水处理设施处理达标后循环使用，不外排。 ③员工的生活污水经2m3的隔油池、8m3的化粪池处理后引入园区污水管网，进入园区生活污水处理厂进一步处理。 采取以上措施本项目废水间接排放，对周围地表水环境影响较小。 （3）噪声 本项目运营过程在采取有效的噪声治理措施后，本项目昼间厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，本项目夜间不生产。 综上所述，本项目运行过程在采取有效的噪声治理措施后，可大大降低运营期噪声对当地声环境的不利影响，从运营期噪声对当地声环境影响的角度分析，本项目的建设是可行的。 （4）固体废物 本项目产生的固体废物均得到妥善处理，对周围环境的影响较小。 （5）地下水和土壤环境 采取源头控制、分区防渗措施后，本项目对周围土壤、地下水的影响较小。 二、项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施 1）施工期 （1）废气 ①针对施工扬尘，采用洒水降尘，在晴天大风天气下，需要增加洒水次数； ②通过采取限速、限载和加强汽车维护保养以及加强施工机械设备维护保养等措施来降低汽车尾气、施工机械设备尾气污染物的排放量。 （2）废水 ①施工废水设置经临时沉淀池沉淀处理后回用于施工场地和进场道路洒水降尘等环节，不外排； ②少量的洗手废水收集后用于厂区洒水降尘；施工人员如厕设置1个旱厕，委托周边农户清掏做农家肥，施工结束后拆除后平整处理。 （3）噪声 ①加强对施工人员的环境宣传和教育，认真落实各项降噪措施，做到文明施工，建立健全控制噪声管理制度，增强施工人员的环保意识，提高防止噪声扰民的自觉性，减少人为噪声污染。 ②建设方必须严格按照施工规范加以控制。选用低噪声机械，产噪较大的设备必须安排在白天使用，并进行隔声及减振处理。 ③项目在进行物料运输时，必须合理安排运输时间。 （4）固体废物 ①产生的建筑垃圾分类收集，能回收利用的回收利用，不能回收利用的由施工单位用于场地平整回填。 ②施工人员产生的生活垃圾经集中收集后送园区垃圾收集点，再委托园区环卫部门清运处置。 ③本项目场地平整已经由园区平整完成，基础施工过程产生的少量的土石方用于施工场地平整回填。 2）运营期 （1）废气 ①焊接、下料、氯化镁搅拌、发泡充填颗粒物，引入布袋除尘器处理后，经15m高排气筒DA001排放。 ②喷塑废气经布袋除尘后和喷漆废气一起引入后段共用蓄热式燃烧处理后，经15m排气筒DA002排放。 （2）废水 ①本项目雨水收集后经厂内雨水管道引入园区雨水管。 ②喷塑前钢结构清洗废水收集经2m3的三级隔油沉淀池处理后引入30m3/d的清洗废水处理设施处理达标后循环使用，不外排。 ③员工的生活污水经2m3的隔油池、8m3的化粪池处理后引入园区污水管网，进入园区生活污水处理厂进一步处理。 （3）噪声 ①生产设备安装减震垫片，设置在厂房内。 ②合理安排作业时间，夜间不进行生产。 （4）固体废物 ①生活垃圾收集送园区垃圾收集点，再委托园区环卫部门清运处理。 ②不合格产品、边角料收集送废料堆存区暂存，定时外售给废旧资源回收单位。 ③焊条渣、不合格产品和边角料、布袋除尘灰、发泡氯化镁边角料、废布袋送一般固废堆存点暂存，定时委托一般固废处理单位清运处理。 ④废机油及油桶、废油漆及废油漆桶、生产废水隔油池油泥、废过滤棉收集后，送危废暂存间暂存，再委托有资质单位清运处理。 （5）地下水和土壤防治措施 ①源头控制措施 A、生活污水产生、处理后，及时引入园区污水处理厂进一步处理。 B、生产废水收集、处理后，及时循环使用或外排。 C、一般固体废物产生后，及时收集送各个暂存区暂存，并及时处理。 D、危废废物产生后，及时收集送危废暂存间暂存，并及时处理。 E、原辅材料运回厂后，及时送各个收集点存放。 ②分区控制措施 A、危废暂存间、生产废水隔油沉淀池、清洗废水处理设施要求进行按照重点防渗处理。 危废暂存间建议采用黏土压实后混凝土浇筑，并采用人工防渗材料HDPE膜对地面和墙裙进行表面防渗。 满足防渗要求：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 危废暂存间建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。 B、生产区、食堂废水隔油池、化粪池、一般固废堆存点，采用黏土压实后，再采用混凝土浇筑，作为一般防渗区，满足防渗要求：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 ③加强对厂内固体废物、废水的管理与监控，杜绝生活污水、生产废水及固体废物随意堆放。 （5）运营期生态治理措施 加强厂区绿化。 （6）环境监测 提出了施工期及试运行期的环境监测及要求。 |
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